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    • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

      深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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      智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

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      世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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      在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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    5S公司電話(huà)聯(lián)系方式

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    時(shí)間:2023-12-08 08:39來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
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    5S管理對企業(yè)有什么作用
            5S管理是企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理的基礎活動(dòng),其實(shí)質(zhì)是對生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮,并實(shí)施可行的措施,即對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施規范化管理,以保證在生產(chǎn)過(guò)程中有一個(gè)干凈、美觀(guān)、整齊、規范的現場(chǎng)環(huán)境,繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
     5S管理的作用
            5S管理是指在生產(chǎn)現場(chǎng)對人員、設備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動(dòng),它起源于日本,來(lái)自日語(yǔ)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”,其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”,統稱(chēng)為“5S”。 安全是現場(chǎng)管理的重中之重,5S管理是在5S基礎上加上安全(safety)一項擴展而來(lái)。5S管理對企業(yè)的作用是基礎性的,也是不可估量的:
    (1)降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)施5S管理,可以從消防設施齊全、安全通道無(wú)阻塞、遵守設備操作規程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實(shí)處,比如通道上不允許擺放物料,保證了通道的暢通,從而降低安全事故發(fā)生的可能性。
    (2)節省尋找物料的時(shí)間,提升工作效率。5S管理要求清理與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的、不必要物品,并移出現場(chǎng);要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置,從而達到節省尋找物料的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。在5S管理的整頓環(huán)節,其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。
    (3)降低在制品的庫存。5S管理要求將與生產(chǎn)現場(chǎng)有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位,并且標識企業(yè)內唯一的名稱(chēng)、圖號、現存數量,最高與最低限量等,這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài), 并且能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要,從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。
    (4)保證環(huán)境整潔,現場(chǎng)寬敞明亮。5S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理,并限制在制品的庫存,其結果使得生產(chǎn)現場(chǎng)利用空間增大,環(huán)境整潔明亮。
    (5)提升員工歸屬感。5S管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境, 在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿(mǎn)足,從而提升員工的歸屬感,使員工更加敬業(yè)愛(ài)崗。
    5S管理實(shí)施的原則
           為確保5S管理長(cháng)期有效地推行下去,企業(yè)在通過(guò)開(kāi)展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng), 使之成為行事化的清潔,最終在提高員工職業(yè)素養后,成為制度化、規范化的現場(chǎng)管理,因此在實(shí)施5S管理時(shí),應當遵循下列原則:
    (1)持之以恒的原則。5S管理是基礎性的,所以開(kāi)展起來(lái)比較容易, 并且能在短時(shí)間內取得一定的效果,正因為這個(gè)原因, 5S管理在取得一定效果后,也容易流于表面的形式,無(wú)法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將5S管理作為日常工作的一部分,天天堅持,才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。
    (2)持續改進(jìn)的原則。隨著(zhù)新技術(shù)、新工藝、新材料的應用以及市場(chǎng)的變化,使得生產(chǎn)現場(chǎng)也隨著(zhù)不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的5S管理也應當隨之不斷的改進(jìn),以滿(mǎn)足其生產(chǎn)的需要。
    (3)規范、高效的原則。5S管理通過(guò)對現場(chǎng)的整理、整頓,將現場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位,打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境,其目的是要實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的高效、規范。只有實(shí)現不斷提高生產(chǎn)效率的5S管理才是真正有效的現場(chǎng)管理。
    (4)自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng )意無(wú)限,良好的工作環(huán)境需要現場(chǎng)員工的創(chuàng )造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng )造性,自己動(dòng)手改造現場(chǎng)環(huán)境,同時(shí)也改變自己對現場(chǎng)管理的看法,從而不斷提升自身的素養。
    (5)安全的原則。安全是現場(chǎng)管理的前提和決定因素,沒(méi)有安全,一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失,更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。
    5S管理的實(shí)施
           5S管理活動(dòng)的對象是現場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”,它對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現場(chǎng)的安全問(wèn)題,并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達到規范化管理。
           就5S管理中的6個(gè)“S”而言,并不是獨立的,尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3個(gè)S,對于需要推行5S管理的企業(yè)來(lái)說(shuō),應當統籌考慮:首先安全這一要素是對原有5S的一個(gè)補充,卻是生產(chǎn)現場(chǎng)管理的重中之重,既關(guān)系到操作人員的人身安全,也關(guān)系到產(chǎn)品、設備的安全;安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程的安全問(wèn)題,運用有效的資源,實(shí)現產(chǎn)品制造過(guò)程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧,達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的,即對生產(chǎn)現場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行識別,確定安全通道,布設安全設施,以及進(jìn)行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區分生產(chǎn)現場(chǎng)需要與不需要的物品, 在對不需要的物品加以處理;其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場(chǎng)所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現場(chǎng)所需要的物料加以定置定位,即對所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,可以快捷地取得所要物品,達到合理生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率的目的;物品的定置定位,是指對留下的物品明確場(chǎng)所、明確放置方法、明確標識,是使用者一目了然,達到節省尋找物料、實(shí)現目視管理的目的。
    5S宣傳標語(yǔ)管理中的清掃是生產(chǎn)現場(chǎng)“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎工作,不僅指例行清理灰塵、臟污等,還包括對生產(chǎn)現場(chǎng)的設備進(jìn)行日常清理、檢查和維修;清掃看似簡(jiǎn)單,做起來(lái)也不容易,首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法,并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作,最后將維修滲透到檢查工作中。
            清潔是在4S管理之后, 為認真維護已取得的成果, 使生產(chǎn)現場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài),將成果進(jìn)行制度化、標準化,使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達到相同的結果;清潔的過(guò)程還在于就生產(chǎn)現場(chǎng)不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位,納入管理,其目的就是要實(shí)現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果,以推動(dòng)5S管理的持續改進(jìn)。
           素養不同于其他幾個(gè)“S”,其對象是“人”,即直接提升人的素質(zhì)。5S管理始于素養, 也終于素養,也就是說(shuō)人可以改造環(huán)境, 環(huán)境也可以培養一個(gè)人,人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程。素養這個(gè)“S”的推行,與其他幾個(gè)“S”相互滲透,可以通過(guò)培訓同時(shí)進(jìn)行,也可通過(guò)日常例會(huì )逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中,在不知不覺(jué)中提升員工的素養。
    5S標語(yǔ)管理的過(guò)程控制
           5S管理標語(yǔ)要獲得預期的效果,企業(yè)應當適時(shí)進(jìn)行必要的過(guò)程控制,以充分暴露生產(chǎn)現場(chǎng)中的不足與問(wèn)題,及時(shí)采取必要的糾正措施,促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。
    (1)安全管理控制,安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現場(chǎng)安全管理,就是依據安全生產(chǎn)法律法規、企業(yè)的規章制度、安全技術(shù)操作規程等,通過(guò)對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監督,以保證現場(chǎng)的安全。二是人員現場(chǎng)管理,其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間,嚴格控制加班加點(diǎn),防止疲勞作業(yè),通過(guò)對作業(yè)人員安全行為的約束和管理,促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監督、相互保護,提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設備現場(chǎng)管理,其重點(diǎn)是監督檢查現場(chǎng)生產(chǎn)人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備,這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎的有效手段;在實(shí)際作業(yè)中,操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法,嚴格遵守操作規程,對不合理的或不安全的加工方法應及時(shí)反映,通過(guò)不斷改進(jìn),使之更加條理化和安全化。
    (2)現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制,就是檢查作業(yè)現場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理,設備設施保養完好、物流暢通等,這不僅反映出現場(chǎng)人員的日常工作習慣和素養,還反映出現場(chǎng)5S管理的水平。
    (3)定置定位的控制
    現場(chǎng)物料定位定置一旦確定,管理工作就相對穩定,應及時(shí)納入標準化管理,解決現場(chǎng)定置管理的“長(cháng)期保持”問(wèn)題,同時(shí)還應當建立與定置管理運作特點(diǎn)相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場(chǎng)抽查制度?,F場(chǎng)抽查時(shí),不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料,這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問(wèn)題:一是可能該物料沒(méi)有按定置管理的規定存放到規定的位置;二是可能該物料沒(méi)有列入定置管理。
    (4)持續改進(jìn)的控制,就是指對生產(chǎn)現場(chǎng)管理中存在的缺陷與問(wèn)題進(jìn)行分析研究,采取必要的糾正措施,加以改進(jìn),以達到提升企業(yè)現場(chǎng)管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問(wèn)題需要改進(jìn):一是現場(chǎng)抽查中暴露的問(wèn)題,如有些物料沒(méi)有列入定置管理,或定置不合理;二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要,新工藝的應用,原有的定置管理已經(jīng)不適用,這種改進(jìn)需要根據新的生產(chǎn)流程,重新設計部分現場(chǎng)物料的定置,方能保證現場(chǎng)定置管理的長(cháng)期有效地進(jìn)行下去。
            管理的提升是一個(gè)積累的過(guò)程,只有打牢扎實(shí)的管理根基,企業(yè)才能發(fā)展壯大;現在國內許多企業(yè)都在推行5S管理標語(yǔ),也有的企業(yè)在5S管理的基礎上,增加節約(saving)、服務(wù)(service)、客戶(hù)滿(mǎn)意(atisfaction)等擴展為7S、8S、9S管理;就企業(yè)而言,推行的是幾S管理并不重要, 重要的是所做的管理內容和所評估的業(yè)績(jì)應當是在持續優(yōu)化和規范生產(chǎn)現場(chǎng)的同時(shí),達到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。


    (責任編輯:智泰咨詢(xún))
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