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    5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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    • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

                 智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

    • 手把手咨詢(xún)輔導

               智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
       

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                 智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
       

    • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

      1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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      3.咨詢(xún)項目100%落地;
      4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
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    • 優(yōu)秀案例
    • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

      深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

    • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

      智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

    • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

      深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

    • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

      智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

    • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

      世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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      在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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    6S管理內容是什么

    6S管理內容是什么

    時(shí)間:2023-12-05 08:51來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
    智泰6S管理專(zhuān)家認為:現場(chǎng)就是市場(chǎng),市場(chǎng)就在現場(chǎng),6S是現場(chǎng)管理的基礎,6S水平的高低,代表現場(chǎng)管理水平的高低......
       智泰6S管理專(zhuān)家認為:現場(chǎng)就是市場(chǎng),市場(chǎng)就在現場(chǎng),6S是現場(chǎng)管理的基礎,6S水平的高低,代表現場(chǎng)管理水平的高低,所以通過(guò)6S的整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全,不斷規范現場(chǎng)管理,提升現有管理水平,是現場(chǎng)管理的首要任務(wù)?,F場(chǎng)6S管理水平高,促進(jìn)客戶(hù)對我們的信任,通過(guò)客戶(hù)審廠(chǎng)成功率, 增加簽單率?,F因開(kāi)展6s活動(dòng)具有操作簡(jiǎn)單、見(jiàn)效快,效果看得見(jiàn),能持續改善等特點(diǎn),開(kāi)展6s活動(dòng)的企業(yè)越來(lái)越多。
    6S管理的內容:
           目前全球有70%的企業(yè)都在廣泛地推行6S管理。6S管理就是針對經(jīng)營(yíng)現場(chǎng)和工作現場(chǎng)開(kāi)展的一項精益現場(chǎng)管理活動(dòng),其活動(dòng)內容為“整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)”,因前5個(gè)內容的日文羅馬拼音和后一項內容(安全)的英文單詞里都以“S”開(kāi)頭,所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S現場(chǎng)管理。
    6S管理具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下:
    1S整理
           就是徹底地將要與不要的東西區分清楚,并將不要的東西加以處理,它是改善生產(chǎn)現場(chǎng)的第一步。需對“留之無(wú)用,棄之可惜”的觀(guān)念予以突破,必須挑戰“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會(huì )用到”等傳統觀(guān)念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀(guān)念加以檢討。整理的目的是:改善和增加作業(yè)面積;現場(chǎng)無(wú)雜物,行道通暢,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利于減少庫存,節約資金。
    2S整頓
          把經(jīng)過(guò)整理出來(lái)的需要的人、事、物加以定量、定位、簡(jiǎn)言之,整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn),就可以制作看版,做到目視管理,從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法,進(jìn)而使該方法標準化。
    3S清掃
          就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈,設備異常時(shí)馬上維修,使之恢復正常。 清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對象;清掃人員;清掃方法;準備清掃器具;實(shí)施清掃的步驟實(shí)施,方能真正起到效果。
    清掃活動(dòng)應遵循下列原則:
    (1)自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴(lài)他人,不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工;
    (2)對設備的清掃,著(zhù)眼于對設備的維護保養,清掃設備要設備的點(diǎn)檢和保養結合起來(lái);
    (3)清掃的目的是為了改善,當清掃過(guò)程中發(fā)現有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時(shí),必須查明原因,并采取措施加以改進(jìn),而不能聽(tīng)之任之。
    4S清潔
           是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護,使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動(dòng)的堅持和深入。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí),需要秉持三個(gè)觀(guān)念:
    (1)只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生出高效率,高品質(zhì)的產(chǎn)品;
    (2)清潔是一種用心的行為,千萬(wàn)不要只在表面下功夫;
    (3)清潔是一種隨時(shí)隨地的工作,而不是上下班前后的工作。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是:堅持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西,不要弄亂,不要弄臟;不僅物品需要清潔,現場(chǎng)工人同樣需要清潔;工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的清潔。
    5S素養
           要努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風(fēng),素養是“6S”活動(dòng)的核心,沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項活動(dòng)就不能順利開(kāi)展,就是開(kāi)展了也堅持不了。
    6S安全
           就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害,以創(chuàng )造一個(gè)零故障,無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。實(shí)施的要點(diǎn)是:不要因小失大,應建立、健全各項安全管理制度;對操作人員的操作技能進(jìn)行訓練;勿以善小而不為,勿以惡小而為之,全員參與,排除隱患,重視預防。
    6S活動(dòng)不僅能夠改善辦公、生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準、員工士氣等等……6S是管理的基礎,作為企業(yè),實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理,創(chuàng )造最大的利潤是一個(gè)永恒的目標。
          企業(yè)并不是為了6S而6S,而是為了形成有紀律的文化,提高競爭力。對于管理人員說(shuō),6S是基本能力?,F場(chǎng)的管理,說(shuō)白了不外乎人、機、料、方法、環(huán)境的管理,現場(chǎng)的管理,現場(chǎng)變化異常每天都發(fā)生,做好6S,能夠讓現場(chǎng)井然有序,異常發(fā)生率降到最低,員工作心情舒暢,所以,6S是管理的根本,6S的好壞,是衡量干部管理能力高低的重要指標,6S做不好的管理員,其他工作也做不好。企業(yè)管理者對于6S的認識不同,所產(chǎn)生的結果也不同,認為6S管理可有可無(wú),不能產(chǎn)生經(jīng)濟價(jià)值的企業(yè),最終會(huì )失去市場(chǎng);把6S當做是在掃除的企業(yè),不能認真對待每件小事的員工,最終失去競爭力;把6S當做是基礎工作并長(cháng)期堅持的企業(yè),能夠在激烈的競爭中發(fā)展壯大,成為行業(yè)中的佼佼者。


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