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    • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

                 智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

    • 手把手咨詢(xún)輔導

               智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
       

    • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

                 智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
       

    • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

      1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
      2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
      3.咨詢(xún)項目100%落地;
      4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
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      7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
       

    • 優(yōu)秀案例
    • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

      深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

    • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

      智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

    • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

      深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

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    • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

      世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

    • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

      在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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    精益生產(chǎn)

    精益生產(chǎn)

    時(shí)間:2023-11-23 14:20來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
    精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。
    什么叫精益生產(chǎn)(Lean Production):
            精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說(shuō)是日本方式還是美國方式, 他是業(yè)界看待豐田的一種方式。
    JIT(Just In Time):適品  ·  適量  ·  適時(shí)
    JIT的基本思想是:
            只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,故又被稱(chēng)為準時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。
    JIT的核心是:
            零庫存和快速應對市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作,所以,精益是一種減少浪費的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。
     
    企業(yè)使命及其實(shí)踐

    企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢(qián)。為世界作貢獻是企業(yè)的共同理念!

     
    不同力量主導的生產(chǎn)方式比較:



    三種生產(chǎn)方式比較:

    現代生產(chǎn)組織系統:


    精益生產(chǎn)追求的目標7個(gè)“零”目標:

     

    精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌:

     
    Just In Time:

     
    精益生產(chǎn)實(shí)施案例:

     
    精益生產(chǎn)幫您解決生產(chǎn)管理的九大難題:
    一.制造成本高

            生產(chǎn)成本亦稱(chēng)制造成本,是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本,即企業(yè)為生產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過(guò)程中各種資源利用情況的貨幣表示,是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標。
    ●人均效率低              ●成本預算做不好      ●采購成本高 
    ●成本報表不及時(shí)       ●  成本管理失控        ●訂單結案不到位  
    ●庫存管理不到位       ●成本考核不完善       ●品質(zhì)管理失控 
    二.品質(zhì)管理差
            品質(zhì)管理是指以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎,目的在過(guò)于通過(guò)讓客戶(hù)滿(mǎn)意而達到長(cháng)期成功的管理途徑。
    ●品質(zhì)體系無(wú)規劃             ●生產(chǎn)返工浪費大               ●品質(zhì)事故頻發(fā)
    ●品質(zhì)數據化管理做不好   ●品質(zhì)標準不統一               ●團隊品質(zhì)意識差
    ●客戶(hù)退貨頻率高             ●供應商管理改善效果差     ●檢測設備落后
    ●品質(zhì)改善效果差             ●客戶(hù)投訴多                      ●品質(zhì)合格率低
    三.生產(chǎn)效率低
           生產(chǎn)效率是指固定投入量下,制造的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者之間的比率,可反映出達成最大產(chǎn)出,預定目標或是最佳運營(yíng)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟個(gè)體在產(chǎn)出量,成本、收入或是利潤等目標下的績(jì)效。
    ●生產(chǎn)物流無(wú)規劃         ●現場(chǎng)管理混亂               ●產(chǎn)品流轉慢
    ●物料物品管理亂         ●車(chē)間規劃不科學(xué)            ●工具管理亂
    ●品質(zhì)管理浪費大         ●生產(chǎn)工藝設計不合理     ●線(xiàn)體設計效率低
    ●作業(yè)標準不規范         ●定置管理不到位            ●生產(chǎn)計劃不準確
    ●生產(chǎn)報表無(wú)管理         ●人員培訓不到位            ●留人機制不健全
    四.訂單交貨不準時(shí)
           準時(shí)交貨是指下層供應商在一定時(shí)間內準時(shí)交貨的次數占其總交貨次數的百分比,供應商準時(shí)交貨率低,說(shuō)明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達不到要求,或者是對生產(chǎn)過(guò)程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求;供應商準時(shí)交貨率高,說(shuō)明其生產(chǎn)能力強,生產(chǎn)管理水平高。
    ●產(chǎn)銷(xiāo)不平衡            ●銷(xiāo)售預測不準確             ●生產(chǎn)計劃不合理
    ●產(chǎn)品周期長(cháng)            ●訂單詳審不到位             ●生產(chǎn)異常無(wú)管控
    ●客戶(hù)管理不科學(xué)     ●產(chǎn)能負荷沒(méi)分析             ●生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)管理
    ●物料進(jìn)度不及時(shí)     ●小批量多批次計劃亂
    五.庫存成本高
            庫存成本是在整個(gè)庫存過(guò)程中所發(fā)生的全部費用,包括:1.訂貨成本,2.購入成本,3.庫存持有成本,4.缺貨成本,5.物流成本。
    ●庫存政策未分類(lèi)            ●物料計劃不準確               ●庫存賬目不清晰
    安全庫存設計不合理     ●庫存周轉低                      ●物料進(jìn)度無(wú)管控
    ●生產(chǎn)訂單無(wú)結案            ●工程材料清單不準確         ●倉庫管理亂
    ●在制品無(wú)管理               ●生產(chǎn)領(lǐng)退補不受控
    六.設備管理落后
           設備管理是以設備為研究對象,追求設備綜合效率,應用一系列理論,方法,通過(guò)一系列技術(shù),經(jīng)濟,組織措施,對設備的物質(zhì)運動(dòng)和價(jià)值運動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程(從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改良、更新直至報廢)科學(xué)型管理。
    ●自動(dòng)化程度低               ●設備維修不及時(shí)             ●操作培訓不到位
    ●工器具管理不到位        ●設備使用率低                 ●設備維護不到位
    ●過(guò)程數據無(wú)管理           ●設備改善能力弱              ●設備使用水平差
    七.采購管理弱
           采購管理是指對采購業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行組織,實(shí)施與控制的管理過(guò)程,采購子系統的業(yè)務(wù)流程圖,采購子系統業(yè)務(wù)流程通過(guò)采購申請,采購訂貨,進(jìn)貨檢驗,收貨入庫,采購退貨,購貨發(fā)票處理,供應商管理等功能綜合運用,對采購物流和資金流全過(guò)程進(jìn)行有效的控制和跟蹤,實(shí)現企業(yè)完善的物流供應管理信息。
    ●采購成本高                 ●合同管理亂                ●供應商開(kāi)發(fā)不得力
    ●供應商考核不到位       ●報價(jià)管理亂                ●付款體系不科學(xué)
    ●供應商評估不科學(xué)       ●供應商培育不到位      ●物料交貨不準時(shí)
    ●采購戰略體系不完善
    八.運營(yíng)管理差
           運營(yíng)管理指對運營(yíng)過(guò)程的計劃、組織、實(shí)施和控制,是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng )造密切相關(guān)的各項管理工作的總稱(chēng)。運營(yíng)管理是現代企業(yè)管理科學(xué)中最當活躍的一個(gè)分支,也是新思想,新理論大量涌現的一個(gè)分支。
    ●生產(chǎn)運營(yíng)無(wú)規劃              ●流程管理亂                   ●成本管理失控
    ●數據化管理不清晰           ●生產(chǎn)模式不清晰            ●組織動(dòng)作效率低
    ●績(jì)效管理不科學(xué)              ●標準化管理基礎弱         ●經(jīng)營(yíng)管理目標難達成
    九.職業(yè)素養
           職業(yè)素養是人類(lèi)在社會(huì )活動(dòng)中需要遵守的行為規范。個(gè)體行為的總合構成了自身的職業(yè)素養,職業(yè)素養是內涵,個(gè)體行為是外在表象。
    ●思維觀(guān)念固化          ●創(chuàng )新意識不強        ●執行力差
    ●專(zhuān)業(yè)技能弱             ●行為習慣難改變     ●職業(yè)化程度低
    ●培訓教材不完善      ●組織觀(guān)念淡漠

    精益生產(chǎn)的五大原則:
     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)價(jià)值:

     
    精益生產(chǎn)解決方案:


     
    精益生產(chǎn)十大工具,請查閱:
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    (責任編輯:智泰咨詢(xún))
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