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    5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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    • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

                 智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

    • 手把手咨詢(xún)輔導

               智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
       

    • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

                 智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
       

    • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

      1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
      2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
      3.咨詢(xún)項目100%落地;
      4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
      5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
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      7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
       

    • 優(yōu)秀案例
    • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

      深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

    • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

      智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

    • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

      深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

    • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

      智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

    • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

      世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

    • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

      在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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    TPM管理培訓

    TPM管理培訓

    時(shí)間:2023-11-24 15:11來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
    TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產(chǎn)維修(PM)為總運行體制。
    智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù);給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù),給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
    聯(lián)系電話(huà)/微信:137 5118 4775
    智泰咨詢(xún)公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
    一、企業(yè)形象影響力提升:
    手把手指導打造一個(gè)規范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時(shí)可參觀(guān),可檢查,可介紹的生產(chǎn)標桿現場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率;
    二、企業(yè)管理人才培養
    給企業(yè)培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續高速發(fā)展;
    三、生產(chǎn)各項指標提升:
    生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。



    TPM管理與全面設備維護培訓
    程背景:
            TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產(chǎn)維修(PM)為總運行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線(xiàn)作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM,使因設備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。
           TPM培訓的觀(guān)念定位在"預防保養",有別于自動(dòng)化設備有故障后再予修復,認為在故障未發(fā)生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更經(jīng)濟,也符合我國有句諺語(yǔ)"豫則立、不豫則廢"的精神。生產(chǎn)活動(dòng)的目的之一在于有效的提升生產(chǎn)效率,伴隨著(zhù)機械化、自動(dòng)化程度的大幅提高,企業(yè)對設備的依賴(lài)也"水漲船高",設備是否良性運轉將直接影響著(zhù)"產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成。
    然而,在現實(shí)工廠(chǎng)中,作為設備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問(wèn)題?
    ◆設備故障多,檢修時(shí)間長(cháng),影響了正常生產(chǎn);
    ◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清;
    ◆有檢修計劃,但生產(chǎn)任務(wù)緊張,設備根本停不下來(lái);
    ◆設備部門(mén)每天在搶修設備故障,成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中,每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
    ◆維修不能及時(shí),不能徹底,重復的故障多次發(fā)生,而不得解決;
    ◆操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;
    ◆設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
    ◆設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%;
    ◆對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么?
    每步如何實(shí)施?對于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何引導企業(yè)樹(shù)立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?
    如果你也面臨以上困惑,那么請您關(guān)注智泰的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…

    任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。具體地講,產(chǎn)出的產(chǎn)品(服務(wù)、情報)要大于投入
    的 3M (材料、人、設備),生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說(shuō),要提高生產(chǎn)力,方法一是花錢(qián)搞設備投資;
    方法二是不花錢(qián)或少花錢(qián),靠人、機械、方法充分協(xié)調的 TPM 活動(dòng)。由此說(shuō)明, TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調
    的技術(shù)產(chǎn)物。它通過(guò)對設備、業(yè)務(wù)的改善,促使人的思想發(fā)生理性變化,特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識,
    從而給企業(yè)帶來(lái)競爭活力。故有人把 TPM 稱(chēng)為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)管理(Total Productivity
    Management)”,因為它與企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標直接關(guān)聯(lián)。
     
    課程目標:先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng )建設計優(yōu)良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實(shí)現安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高,我們希望學(xué)員通過(guò)此次培訓達到以下目的:
    1. 強化設備基礎管理,提高設備可動(dòng)率;
    2. 維持設備良好狀態(tài),延長(cháng)設備壽命;
    3. 提高生產(chǎn)效率,降低成本;
    4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿(mǎn)意度;
    5. 提高企業(yè)持續改善的意識和能力。
    培訓對象: 
    中高層管理者,生產(chǎn)/設備管理部門(mén)經(jīng)理、工程師,TPM推進(jìn)者,精益生產(chǎn)主管,精益生產(chǎn)工程師,革新部/企劃部經(jīng)理/工程師、ISO管理體系推進(jìn)專(zhuān)員等。
    模塊一:TPM概論
    1.什么是TPM活動(dòng)
    2.TPM與企業(yè)競爭力提升
    3.TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
    4.TPM活動(dòng)與設備維修的關(guān)聯(lián)
    5.TPM主要內容及推行組織保證
    6.平均修復時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計算與分析
    7.設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
    8.透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費”與改善空間小組分析與討論
    模塊二:TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    1.為什么要推行TPM自主保全
    2.企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
    3.Step1初期清掃
    4.Step2污染源及困難處所對策
    5.Step3制定自主保養臨時(shí)基準書(shū)
    6.Step4總點(diǎn)檢
    7.Step5自主點(diǎn)檢
    8.Step6工程品質(zhì)標準
    9.Step7徹底的自主管理
    10.在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟
    11.成功推行自主保全的要點(diǎn)
    12.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
    13.演練:TPM自主保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
    模塊三:TPM計劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    1.計劃保全的基本觀(guān)念體系
    2.
    如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
    3.建立設備計劃保全運作體系
    4.設備日常維修履歷管理
    5.實(shí)踐設備零故障的7個(gè)步驟
    6.Step1使用條件差異分析
    7.Step2問(wèn)題點(diǎn)對策
    8.Step3制定計劃保養臨時(shí)基準書(shū)
    9.Step4自然劣化對策
    10.Step5點(diǎn)檢效率化
    11.Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
    12.Step7點(diǎn)檢預知化

    13.設備保養信息e化
    14.支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓練
    15.計劃保全4階段7步驟展開(kāi)
    16.成功推行計劃保全的要點(diǎn)
    17.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
    18演練:TPM計劃保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
    模塊四:TPM個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    1.工廠(chǎng)運行中16種損失分析(Loss)
    2.系統的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法
    3.P-M分析與P-M演練
    4.個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
    5.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
    演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
    1.TPM開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    ◆設備初期管理體制建立
    ◆M-P信息回饋管理
    ◆LCC(Life Cycle Cost)分析
    2.TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    ◆M-Q分析—品質(zhì)可以預防嗎?
    ◆品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
    ◆品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現零不良7步驟
    3.TPM其他活動(dòng)展開(kāi)介紹
    教育訓練:TPM教育訓練體系
    ◆安全與衛生改善活動(dòng)
    ◆事務(wù)部門(mén)效率化改善活動(dòng)
    4.TPM完整案例分享&學(xué)員問(wèn)題解答

    培訓風(fēng)采:

     
    6S管理培訓內容請查閱:
    http://www.madewithamanda.com/a/zixunxiangmu/20210219/836.html
    精益生產(chǎn)管理培訓內容:
    http://www.madewithamanda.com/a/zixunxiangmu/20210220/837.html

    (責任編輯:智泰咨詢(xún))
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